工作原理

燃氣脈沖吹灰器工作原理：

燃煤和燃油鍋爐在運行過程，尾部受熱面普遍產生積灰，使煙氣阻力增加，排煙溫度升，嚴影響鍋爐的正運行。內外用的蒸汽吹灰技術在很情況下不適于清除鍋爐尾部積灰，除灰效果很不理。要原因是蒸汽吹灰會導致煙氣濕度增加，容易造積灰和堵塞，有時還會使腐蝕加劇，對含鈣量或含硫量較的灰是如此。

脈沖吹灰器利用乙炔(或煤氣、天然氣、液化石油氣等用氣體燃料)，在殊設計的燃燒室燃燒，并以輸出管上的噴口處發射出沖擊波，通過沖擊波的作用使受熱面上的積灰脫落。可燃氣體與空氣，在經過各自的流量測控系后，進行均勻合，然后送入燃燒室燃燒。與規的燃燒過程和燃燒方式有所不同。氣脈沖燃燒是利用不穩燃燒氣體在湍流狀態下，產生壓縮波，形動能i聲能、熱能。這種燃燒速度較，燃燒產生的氣體壓力被限制在的范圍之內，如小于0．6MPa左右，在輸出管的噴口處發射沖擊波能與積灰狀況適應。將被污染受熱面上的顆粒，松散物，粘合物，灰的沉積物除去，達到降低鍋爐尾部排煙溫度．提鍋爐熱效率，同時，也避鍋爐尾部受熱面(煙道)產生二次再燃燒事故。

燃氣脈沖吹灰器能原理：

是利用乙炔氣、天然氣、液化氣等可燃氣體和空氣，經過各自的流量系測控后，按比例在合罐體進行均勻合，達到額容量時，經頻火引產生燃，氣體體積瞬間發生急劇增溢，產生溫壓氣體，該燃燒氣體與規的燃燒過程和燃燒方式有所不同，這種燃燒是利用不穩燃燒氣體在湍流狀態下，產生壓縮波，形動能、聲能、熱能。

它的燃燒速度較，燃燒產生的氣體壓力被限制在的范圍內，在殊結的脈沖罐體內得到加速發，蓄積了的能量，在脈沖罐體的噴口處發射沖擊波，以動能、聲能、熱能的形式進入爐體內，作用在鍋爐受熱面積灰層上。通過沖擊波的作用使受熱面上的積灰脫落，將被污染受熱面上的灰塵顆粒、松散物、粘合物及沉積物除去，隨煙氣流排出爐外，降低鍋爐排煙溫度，提鍋爐熱效率。

評吹灰器效果的要素在于具有能量、強度和吹灰不留死角。

選取不同小的脈沖罐，不同的合氣體充氣量，不同小、形狀和數量的橢圓截面噴嘴及其安裝時距受熱面的度，即可控制所發生的沖擊波強度、能量分布范圍和作用范圍，從而與吹灰的工作面和積灰嚴程度相匹配，達到除灰效果。

1、脈沖沖擊波的作用機理 沖擊作用 瞬間燃氣流速度 320-360M/S 噴口處沖擊氣流壓力 2.0MPa 壓力升所需時間 0.003S 聲疲勞作用 聲壓 106Pa 聲 168DB 壓縮波拉、壓縮環周次 （交變荷載）N 105以上 熱清洗作用 與空氣合燃溫度 2300℃ 與氧氣合燃溫度 3000-3300℃ 溫壓觸及部位 僅受熱面積灰層（對管子損傷）

2、脈沖沖擊拉壓交變N105周次后壓縮波波形

3、脈沖噴嘴橢圓截面不同形狀及沖擊波波形 總能量相同時噴嘴的射流形式 噴嘴橢圓截面不同形狀的射流形式 噴嘴沖擊波示意圖

4、系列脈沖罐和噴嘴結參數及效果 類型 脈沖罐直徑 （mm） 脈沖罐度（mm） 噴嘴直徑 （mm） 作用范圍 （m3） 作用距離 （m） 1 219 800 108 4 2 2 273 800-1200 108-133 5-20 2.5-4.0 3 325 1200-1500 133-159 20-35 4.0-5.0 4 377 1500-1800 159-219 40-60 4.5-6.5 5 426 1800-2500 219-273 80-100 7.0-9.0

燃氣脈沖吹灰器：

1、除灰能量范圍廣，能夠清除鍋爐受熱面積灰，對粘結和結層積灰別。

2、合氣體兩種介質均勻配比，控制在，設備在狀態下運行。

3、采用能火器，能穩，自清潔積碳，確保火可靠。

4、使用范圍廣，可適用于任何爐型及鍋爐尾部任何部位。

5、系分項合，箱體封裝，不受環境影響，故障率低，使用長。

6、自動化運行，可靠，控制系設置相應的連鎖保護動作，各類故障分處理，期自，在保護，系安可靠運行。 四、裝置 ①脈沖罐、噴嘴；②合火箱；③氣分配箱； ④閥門、儀表；⑤程控柜；⑥管路及附件。

燃氣脈沖吹灰器使用氣：

①乙炔氣、天然氣、液化氣；

②空氣（鍋爐送風或清潔壓縮空氣）。